Características principales
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Rigidez estructural de nivel industrial: El refuerzo con un 15% de fibra de carbono eleva sustancialmente el módulo de tracción y flexión, permitiendo soportar grandes cargas de trabajo mecánico continuo sin deformación.
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Resistencia térmica extrema (HDT): Registra una temperatura de deflexión por calor de hasta 145 °C bajo condiciones de carga de 0,45 MPa, superando con creces las limitaciones de los plásticos convencionales.
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Inmunidad frente a fluidos agresivos: Ofrece una excelente resistencia química a aceites lubricantes, combustibles, disolventes orgánicos y agentes de limpieza industriales comunes.
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Estabilidad dimensional optimizada: Su formulación química avanzada minimiza la higroscopicidad habitual del nylon, asegurando un comportamiento de impresión mucho más predecible y tolerancias geométricas exactas.
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Acabado superficial mate premium: Oculta de manera natural la transición de las capas de impresión, confiriendo un aspecto estético profesional idéntico al de las piezas moldeadas por inyección.
Ventajas del producto
El filamento PAHT CF15 sobresale en el mercado debido a su viabilidad real para la sustitución directa de metales ligeros como el aluminio en componentes de maquinaria. La ventajosa relación resistencia-peso de este material compuesto disminuye sustancialmente el peso total de los conjuntos móviles y herramientas manuales, lo que optimiza la ergonomía en las líneas de montaje y reduce la inercia de los sistemas automatizados. Frente a otros filamentos técnicos abrasivos, su homogeneidad interna minimiza la variabilidad del flujo en el cabezal de extrusión, proporcionando tiradas de producción altamente consistentes a lo largo de toda la bobina.
Ideal para
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Utillajes, plantillas y fijaciones de fábrica: Herramientas personalizadas para guiar procesos de soldadura, taladrado o ensamblajes mecánicos que requieren máxima precisión y tenacidad.
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Componentes de automoción y aeronáutica: Piezas funcionales de uso directo expuestas a altas temperaturas bajo el capó o en sistemas de distribución de fluidos y aire acondicionado.
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Prototipado funcional de alta ingeniería: Pruebas de concepto avanzadas y validaciones estructurales de piezas destinadas a trabajar en entornos industriales críticos.
Contenido de la caja
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1x Bobina de filamento PAHT CF15 de BCN3D original.
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1x Bolsa desecante de alta absorción sellada herméticamente al vacío.
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1x Manual de instrucciones básicas y parámetros iniciales de seguridad.
Especificaciones técnicas y de procesamiento
Parámetros recomendados de procesamiento para impresión 3D
| Parámetro | Valor Recomendado |
| Temperatura de la boquilla | 260 – 280 °C / 500 – 536 °F |
| Temperatura de la cámara de impresión | - (No se requiere obligatoriamente cámara calefactada activamente) |
| Temperatura de la cama | 100 – 120 °C / 212 – 248 °F |
| Material de la cama | PEI o vidrio |
| Diámetro de la boquilla | ≥ 0,6 mm, de rubí o acero endurecido (Material altamente abrasivo) |
| Velocidad de impresión | 30 - 80 mm/s |
Recomendaciones de secado
| Aplicación del secado | Parámetros y entorno recomendados |
| Para garantizar una impresión correcta | Entre 4 y 16 horas a 70 °C en una secadora de aire caliente |
| Para que las piezas ofrezcan propiedades mecánicas óptimas | Al menos 40 horas a 80 °C en una estufa de vacío |
Nota: Para garantizar que las propiedades estructurales del material sean uniformes y predecibles, el filamento debe mantenerse perfectamente seco en todo momento mediante un almacenamiento estanco adecuado.
Propiedades generales y térmicas
| Propiedad Técnica | Valor Obtenido | Norma de Ensayo |
| Densidad de las piezas impresas (secas) | 1232 kg/m³ / 76.9 lb/ft³ | ISO 1183-1 |
| Densidad de las piezas impresas (acondicionadas) | 1234 kg/m³ / 77.0 lb/ft³ | ISO 1183-1 |
| Temperatura de deformación (HDT) - Carga de 1,8 MPa (secas) | 92 °C / 198 °F | ISO 75-2 |
| Temperatura de deformación (HDT) - Carga de 0,45 MPa (secas) | 145 °C / 293 °F | ISO 75-2 |
| Temperatura de deformación (HDT) - Carga de 1,8 MPa (acondicionadas) | 91 °C / 196 °F | ISO 75-2 |
| Temperatura de deformación (HDT) - Carga de 0,45 MPa (acondicionadas) | 128 °C / 262 °F | ISO 75-2 |
| Temperatura de transición vítrea | 70 °C / 158 °F | ISO 11357-2 |
| Temperatura de cristalización | 180 °C / 356 °F | ISO 11357-3 |
| Temperatura de fusión | 234 °C / 453 °F | ISO 11357-3 |
| Caudal volumétrico de fusión | 42.2 cm³/10min (275°C / 5kg) | ISO 1133 |
Propiedades mecánicas y eléctricas detalladas
| Propiedad Mecánica o Eléctrica | Norma | Orientación XY (Plana) | Orientación XZ (Al canto) | Orientación ZX (Vertical) |
| ESPÉCIMEN SECO | ||||
| Resistencia a la tracción | ISO 527 | 103.2 MPa / 15.0 ksi | - | 18.2 MPa / 2.6 ksi |
| Alargamiento de rotura | ISO 527 | 1.8 % | - | 0.5 % |
| Módulo de Young | ISO 527 | 8386 MPa / 1216 ksi | - | 3532 MPa / 512 ksi |
| Resistencia a la flexión | ISO 178 | 160.7 MPa / 23.3 ksi | 171.8 MPa / 24.9 ksi | 50.8 MPa / 7.4 ksi |
| Módulo de flexión | ISO 178 | 8258 MPa / 1198 ksi | 7669 MPa / 1112 ksi | 2715 MPa / 394 ksi |
| Deformación por flexión en el punto de rotura | ISO 178 | 2.4 % | 2.8 % | 1.8 % |
| Resistencia al impacto Charpy (probeta entallada) | ISO 179-2 | 4.8 kJ/m² | 3.9 kJ/m² | 1.3 kJ/m² |
| Resistencia al impacto Charpy (probeta no entallada) | ISO 179-2 | 20.6 kJ/m² | 19.3 kJ/m² | 2.9 kJ/m² |
| Resistencia al impacto Izod (probeta entallada) | ISO 180 | 4.9 kJ/m² | 5.1 kJ/m² | - |
| Resistencia al impacto Izod (probeta no entallada) | ISO 180 | 16.4 kJ/m² | 18.1 kJ/m² | 2.9 kJ/m² |
| Resistividad del volumen | IEC 62631-3-1 | 3,2E+07 Ωcm | - | 1,6E+05 Ωcm |
| Resistividad de la superficie | IEC 62631-3-2 | 9,7E+05 Ω | - | 1,8E+06 Ω |
| ESPÉCIMEN ACONDICIONADO | ||||
| Resistencia a la tracción | ISO 527 | 62.9 MPa / 9.1 ksi | - | 19.1 MPa / 2.8 ksi |
| Alargamiento de rotura | ISO 527 | 2.9 % | - | 0.8 % |
| Módulo de Young | ISO 527 | 5052 MPa / 733 ksi | - | 2455 MPa / 356 ksi |
| Resistencia a la flexión | ISO 178 | 125.1 MPa / 18.1 ksi | 121.9 MPa / 17.7 ksi | 56.0 MPa / 8.1 ksi |
| Módulo de flexión | ISO 178 | 6063 MPa / 879 ksi | 6260 MPa / 908 ksi | 2190 MPa / 318 ksi |
| Deformación por flexión en el punto de rotura | ISO 178 | No break | 3.6 % | 4.0 % |
| Resistencia al impacto Charpy (probeta entallada) | ISO 179-2 | 5.1 kJ/m² | 5.3 kJ/m² | 1.6 kJ/m² |
| Resistencia al impacto Charpy (probeta no entallada) | ISO 179-2 | 21.9 kJ/m² | 20.4 kJ/m² | 2.8 kJ/m² |
| Resistencia al impacto Izod (probeta entallada) | ISO 180 | 6.5 kJ/m² | 5.8 kJ/m² | - |
| Resistencia al impacto Izod (probeta no entallada) | ISO 180 | 16.3 kJ/m² | 15.1 kJ/m² | 4.1 kJ/m² |
Preguntas frecuentes
¿Qué es el filamento PAHT CF15 de BCN3D y cuáles son sus aplicaciones recomendadas?
El filamento PAHT CF15 de BCN3D es un material compuesto técnico de nivel industrial que combina una matriz de poliamida (nylon) de alta temperatura con un refuerzo del 15% de fibras de carbono cortas. Está especialmente recomendado para fabricar componentes estructurales ligeros sustitutivos de metales, utillajes industriales, garras robóticas y piezas mecánicas funcionales expuestas de forma continua a elevadas solicitaciones térmicas de hasta 145 °C y fluidos químicos agresivos.
¿Qué boquilla es necesaria para imprimir de forma segura el material PAHT CF15?
Para imprimir el filamento PAHT CF15 es imprescindible utilizar una boquilla con un diámetro mínimo de 0,6 mm fabricada en materiales de alta resistencia al desgaste como el acero endurecido o con punta de rubí. Las fibras de carbono que componen este material son extremadamente abrasivas y desgastarán por completo una boquilla de latón estándar en apenas unas horas de impresión, arruinando la calibración de su extrusor.
¿Cuáles son las condiciones de secado óptimas para el filamento PAHT CF15?
De acuerdo con las especificaciones del fabricante, existen dos pautas de secado en función de las necesidades de la pieza:
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Para asegurar una impresión correcta sin imperfecciones: Es preciso secar el filamento entre 4 y 16 horas a 70 °C utilizando una secadora de aire caliente convencional.
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Para alcanzar las propiedades mecánicas óptimas especificadas en los test: El material debe someterse a un ciclo de al menos 40 horas a 80 °C en una estufa de vacío profesional.
¿Por qué disminuyen los valores de resistencia mecánica entre el espécimen seco y el acondicionado?
La matriz de poliamida del filamento PAHT CF15 absorbe humedad de forma natural del ambiente una vez impresa (proceso conocido como acondicionamiento). Al absorber humedad, el material experimenta un aumento en su elasticidad y tenacidad (el alargamiento de rotura en plano XY sube del 1.8% al 2.9%), pero disminuye su resistencia pura a la tracción (de 103.2 MPa a 62.9 MPa) y su módulo de Young. Comprender esta diferencia bajo la norma ISO 527 ayuda a los ingenieros a calcular los coeficientes de seguridad reales de la pieza en su entorno de trabajo definitivo.
¿Se necesita una impresora 3D con cámara calefactada activa para usar PAHT CF15?
No, no es estrictamente obligatorio contar con una cámara de impresión calefactada activa para procesar el filamento PAHT CF15. Sin embargo, para controlar la adherencia y prevenir el alabeo de la base, sí se requiere una impresora equipada con una cama calefactable estable capaz de mantener temperaturas de entre 100 °C y 120 °C, configurada sobre superficies de vidrio o láminas de PEI técnico.
