Características principales
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Rigidez y Tenacidad Mecánica Extremas: El entramado del 30% de fibra de vidrio eleva el módulo elástico del polipropileno a niveles industriales, permitiendo que las piezas soporten elevadas cargas mecánicas sin sufrir deformación ni fatiga estructural.
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Resistencia Química Universal Frente a Fluidos: Inmune al contacto continuo con hidrocarburos, aceites automotrices, líquidos hidráulicos y agentes químicos de limpieza agresivos.
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Excelente Estabilidad Dimensional (Anti-Warping): Su bajísima tasa de contracción molecular minimiza los efectos de alabeo en las esquinas, permitiendo imprimir geometrías complejas con tolerancias estrictas y acoplamientos mecánicos perfectos.
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Comportamiento Térmico Avanzado: Capaz de resistir temperaturas de deflexión por calor (HDT) de hasta 127 °C bajo solicitaciones mecánicas intermedias, haciéndolo ideal para entornos térmicamente demandantes.
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Propiedades Hidrofóbicas Absolutas: Al no absorber agua ni humedad del aire, el material mantiene sus propiedades mecánicas intactas a largo plazo y reduce los tediosos ciclos de secado en hornos durante el flujo de trabajo diario.
Especificaciones técnicas
Parámetros recomendados de procesamiento para impresión 3D
| Parámetro de procesado | Rango de configuración con Cinta PP | Rango de configuración con Adhesivo PPGF |
| Temperatura de la boquilla | 240 – 260 °C / 464 – 600 °F | 240 – 260 °C / 464 – 600 °F |
| Temperatura de la cámara de impresión | - | - |
| Temperatura de la cama | 20 – 40 °C / 68 – 104 °F | 70 – 90 °C / 158 – 194 °F |
| Material de la cama | Cinta adhesiva de PP | Adhesivo de PPGF |
| Diámetro de la boquilla | ≥ 0.6 mm (Se requiere acero endurecido) | ≥ 0.6 mm (Se requiere acero endurecido) |
| Velocidad de impresión | 30 – 80 mm/s | 30 – 80 mm/s |
Recomendaciones de secado
| Operación preventiva para impresión correcta | Entorno y tiempo de procesado térmico |
| Recomendaciones de secado | Entre 4 y 16 horas a 60 °C en una secadora de aire caliente o una estufa de vacío. |
| Nota de homogeneidad técnica | Para garantizar que las propiedades del material sean uniformes, este debe mantenerse seco en todo momento. |
Propiedades generales y térmicas del material
| Propiedades de las piezas impresas | Valor / Rango medido | Norma internacional |
| Propiedades generales | ||
| Densidad de las piezas impresas | 1066 kg/m³ / 66.5 lb/ft³ | ISO 1183-1 |
| Propiedades térmicas | ||
| Temperatura de deformación (HDT) con carga de 1,8 MPa | 73 °C / 163 °F | ISO 75-2 |
| Temperatura de deformación (HDT) con carga de 0,45 MPa | 127 °C / 261 °F | ISO 75-2 |
| Temperatura de transición vítrea | -5 °C / 23 °F | ISO 11357-2 |
| Temperatura de cristalización | 125 °C / 257 °F | ISO 11357-3 |
| Temperatura de fusión | 158 °C / 316 °F | ISO 11357-3 |
| Caudal volumétrico de fusión | 11.7 cm³/10 min (A 260 °C, 2.16 kg) | ISO 1133 |
Propiedades mecánicas según el vector y dirección de impresión
| Parámetro de ensayo mecánico | Norma ISO | Dirección XY (Plana) | Dirección XZ (Al canto) | Dirección ZX (Vertical) |
| Resistencia a la tracción | ISO 527 | 41.7 MPa / 6.0 ksi | - | 15.9 MPa / 2.3 ksi |
| Alargamiento de rotura | ISO 527 | 4.4 % | - | 0.8 % |
| Módulo de Young | ISO 527 | 2628 MPa / 38.2 ksi | - | 2242 MPa / 325 ksi |
| Resistencia a la flexión | ISO 178 | 76.8 MPa / 11.1 ksi | 95.3 MPa / 13.8 ksi | 19.3 MPa / 2.8 ksi |
| Módulo de flexión | ISO 178 | 3507 MPa / 509 ksi | 4026 MPa / 584 ksi | 1671 MPa / 242 ksi |
| Deformación por flexión en punto de rotura | ISO 178 | 4.6 % | 3.3 % | 1.3 % |
| Impacto Charpy (probeta entallada) | ISO 179-2 | 5.3 kJ/m² | 5.2 kJ/m² | 1.2 kJ/m² |
| Impacto Charpy (probeta no entallada) | ISO 179-2 | 23.1 kJ/m² | 25.8 kJ/m² | 2.5 kJ/m² |
| Impacto Izod (probeta entallada) | ISO 180 | 5.6 kJ/m² | 6.2 kJ/m² | 1.4 kJ/m² |
| Impacto Izod (probeta no entallada) | ISO 180 | 20.5 kJ/m² | 2.4 kJ/m² | 2.6 kJ/m² |
Contenido de la caja
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Bobina de filamento técnico BCN3D PP GF30 sellada herméticamente.
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Bolsa de vacío de alta barrera con desecante de sílice activo para preservación a largo plazo.
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Guía de inicio rápido con recomendaciones clave de calibración y extrusión.
Ventajas del producto
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Menor peso, mayor eficiencia: Su densidad optimizada (1066 kg/m³) permite fabricar piezas mecánicas considerablemente más ligeras que las hechas con Nylon con fibra de vidrio o policarbonatos, ahorrando peso en sistemas cinemáticos activos o piezas de automoción.
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Acabado mate texturizado profesional: Las fibras de vidrio difuminan las líneas de capa de la impresión 3D, ofreciendo componentes con una estética limpia, profesional y un tacto rugoso de alta calidad que disimula el desgaste mecánico superficial.
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Estabilidad en exteriores: Su inmunidad a la radiación UV leve y al agua evita la hidrólisis estructural, garantizando que el componente mantendrá sus valores de tracción y flexión idénticos en interiores y exteriores.
Ideal para
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Ingeniería automotriz: Componentes bajo el capó de vehículos, conductos de fluidos térmicos, soportes estructurales de sensores y cubiertas protectoras contra vibraciones.
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Manufactura y utillajes industriales: Plantillas de posicionado en líneas de montaje, mordazas personalizadas para brazos robóticos que requieran soportar fricción y carcasas de herramientas eléctricas.
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Entornos e industria química: Válvulas mecánicas, conductos de fluidos de saneamiento y recipientes funcionales expuestos a agentes solventes o corrosivos.
Preguntas frecuentes
¿Qué es el filamento PP GF30 y cuáles son sus usos principales? El filamento PP GF30 es un material compuesto por polipropileno reforzado con un 30% de fibra de vidrio corta. Está especialmente indicado para fabricar componentes mecánicos industriales de alta rigidez, bajo peso y con una excelente resistencia química ante aceites, combustibles y disolventes en los sectores de automoción y maquinaria pesada.
¿Qué tipo de boquilla se necesita para imprimir BCN3D PP GF30? Debido a que posee un 30% de carga de fibras de vidrio altamente abrasivas, es obligatorio utilizar un diámetro de boquilla igual o mayor a 0.6 mm fabricada en acero endurecido o carburo de tungsteno. Las boquillas de latón estándar de 0.4 mm sufren un desgaste inmediato y corren el riesgo de obstruirse de forma continua con las fibras.
¿Cómo se configura la base o cama de impresión para evitar el alabeo (warping)? La configuración térmica depende del material de fijación. Si utilizas cinta adhesiva de polipropileno (PP), la temperatura de la cama debe configurarse baja, entre 20 y 40 °C. Si utilizas un adhesivo especial líquido para PPGF sobre cristal, la cama de impresión debe calentarse en un rango de 70 a 90 °C para asegurar una adherencia óptima de las capas base.
¿Este filamento requiere secado obligatorio antes de usarse? Sí, para lograr que las propiedades estructurales de las piezas impresas permanezcan uniformes y estables, se aconseja realizar un secado preventivo de entre 4 y 16 horas a 60 °C en una estufa de vacío o deshumidificador de aire caliente antes de lanzar impresiones de larga duración.
¿Cómo afecta la dirección de impresión a la resistencia a la tracción del material? El material presenta una naturaleza anisotrópica controlada. Al imprimirse de manera plana (dirección XY), ofrece su resistencia máxima a la tracción de 41.7 MPa. Sin embargo, en orientación totalmente vertical (dirección ZX), las fuerzas de adhesión entre capas limitan la resistencia a la tracción a 15.9 MPa. Se recomienda orientar las piezas de manera que las líneas de extrusión sigan el vector de las fuerzas principales del diseño.
