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BCN3D Filament BVOH | Support soluble dans l'eau pour l'impression 3D 2,85 mm

BCN3D Filament BVOH | Support soluble dans l'eau pour l'impression 3D 2,85 mm

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Marque BCN3D - SKU: 10077
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Le filament BVOH 2,85 mm (Copolymère d'alcool vinylique de butanediol) de BCN3D est la solution de support hydrosoluble ultime pour les professionnels et les entreprises cherchant à optimiser leurs processus de fabrication additive. Spécifiquement conçu pour les systèmes à double extrusion, ce matériau thermoplastique avancé permet la création de géométries d'une complexité extrême, de porte-à-faux prononcés et de cavités internes totalement complexes qui seraient impossibles à reproduire avec des filaments conventionnels.

Le principal avantage concurrentiel du BVOH réside dans sa vitesse de dissolution hydrophile. Contrairement au PVA traditionnel, ce filament se dissout beaucoup plus rapidement dans l'eau courante tempérée, accélérant le post-traitement et réduisant les temps d'arrêt dans les environnements de production. En s'intégrant de manière optimale avec une grande variété de matériaux de construction (tels que le PLA, le Tough PLA, le PET-G, le TPU, et même certains filaments techniques), il assure une excellente adhérence inter-couches pendant l'impression, évitant les problèmes de délaminage et garantissant une finition de surface impeccable dans la zone de contact.

Optimisé technologiquement pour s'intégrer nativement à l'écosystème d'imprimantes BCN3D, le filament BVOH est un standard de fiabilité mécanique. Son utilisation professionnelle réduit drastiquement les taux de défaillance sur les pièces complexes, maximisant le retour sur investissement et assurant un flux de travail fluide et automatisé dans tout atelier de prototypage ou de fabrication industrielle.

Filament compatible avec :

  • BCN3D : Epsilon W27, Epsilon W50, Sigma et Sigmax.

  • UltiMaker : S5, S7, 3 et 2+ Connect.

  • LulzBot : TAZ Pro et TAZ Workhorse.

  • BigRep : ONE et STUDIO (certains modèles seulement).

  • Raise3D : Certains équipements industriels historiques (dépend du modèle).

Caractéristiques principales

  • Dissolution ultrarapide dans l'eau : Optimise les temps de post-traitement en se dissolvant complètement dans l'eau tiède sans laisser de résidus chimiques ou mécaniques sur la pièce finale.

  • Compatibilité multimatière supérieure : Offre une adhérence exceptionnelle avec les filaments standards et techniques tels que le PLA, le Tough PLA, le PET-G et le TPU, garantissant des impressions stables en double extrusion.

  • Liberté géométrique absolue : Permet de concevoir et de fabriquer des structures avec des canaux internes mobiles, des cavités hermétiques et des angles de porte-à-faux extrêmes sans se soucier de l'accessibilité pour retirer les supports.

  • Finition de surface parfaite : En se dissolvant proprement, il élimine le besoin d'enlèvement mécanique manuel (ponçage ou découpe), prévenant les marques esthétiques ou les ruptures sur les parties délicates du modèle.

  • Optimisation pour l'écosystème BCN3D : Profils d'impression préconfigurés en usine dans le logiciel BCN3D Stratos pour une expérience plug-and-play de haute fiabilité.

Spécifications techniques

Paramètres de traitement recommandés pour l'impression 3D

Paramètre Valeur recommandée
Température de la buse 190 – 210 °C / 374 – 410 °F
Température de la chambre d'impression Non requise (-)
Température du lit 60 – 100 °C / 140 – 212 °F
Matériau du lit Verre
Diamètre de la buse ≥ 0.4 mm
Vitesse d'impression 30 - 60 mm/s


Recommandations de séchage

Opération Méthode et paramètres
Pré-séchage obligatoire Entre 4 et 16 heures à 60 °C dans un sécheur à air chaud ou un four sous vide pour assurer une impression correcte et exempte de bulles ou de dégradation due à l'humidité.


Propriétés générales

Propriété Valeur obtenue Norme
Densité 1138 kg/m³ / 71.0 lb/ft³ ISO 1183-1

Propriétés thermiques

Propriété Valeur obtenue Norme
Température de transition vitreuse 69 °C / 156 °F ISO 11357-2
Température de cristallisation 122 °C / 252 °F ISO 11357-3
Température de fusion 175 °C / 347 °F ISO 11357-3
Débit volumétrique de fusion 11.4 cm³/10 min / 0.7 in³/10 min (210 °C, 2.16 kg) ISO 1133


Propriétés mécaniques (selon la direction d'impression)

Propriété / Test Norme XY (Planaire) XZ (Sur chant) ZX (Vertical)
Résistance à la traction ISO 527 33.7 MPa / 4.9 ksi - 8.7 MPa / 1.3 ksi
Allongement à la rupture ISO 527 14.8 % - 0.6 %
Module de Young ISO 527 2339 MPa / 339 ksi - 1426 MPa / 207 ksi
Résistance à la flexion ISO 178 53.8 MPa / 7.8 ksi 50.3 MPa / 7.3 ksi 11.4 MPa / 1.7 ksi
Module de flexion ISO 178 2236 MPa / 324 ksi 1807 MPa / 262 ksi 1081 MPa / 157 ksi
Déformation par flexion à la rupture ISO 178 4.8 % 4.4 % 1.0 %


Contenu de la boîte

  • Bobine de filament hydrosoluble BVOH BCN3D (poids net selon la configuration de vente commerciale).

  • Sac déshydratant scellé sous vide pour la protection contre l'humidité ambiante.

  • Emballage carton certifié avec spécifications et instructions de stockage.

Avantages du produit

  • Vitesse de dissolution supérieure au PVA : Réduit considérablement les goulots d'étranglement dans le post-traitement industriel grâce à une dissolution moléculaire accélérée au contact de l'eau.

  • Moins de blocages et meilleure stabilité thermique : Sa formulation chimique avancée offre une fenêtre de traitement plus stable, minimisant la dégradation du matériau à l'intérieur de l'extrudeuse pendant les périodes d'inactivité de la double extrusion.

  • Finition professionnelle sans marques : En étant éliminé par immersion liquide, il préserve l'intégrité géométrique exacte de la pièce de construction, éliminant les défauts critiques dus à la délaminage ou aux microfissures associées aux outils de coupe manuels.

Idéal pour

  • Ingénieurs et designers industriels : Développement de prototypes fonctionnels complexes avec des mécanismes internes articulés ou des canaux de fluides non linéaires.

  • Entreprises de fabrication et d'outillage : Production d'outils personnalisés, de moules sacrificiels et de boîtiers techniques de précision.

  • Architectes et modélistes : Création de modèles architecturaux détaillés avec des structures en porte-à-faux complexes qui exigent une propreté esthétique absolue.

FAQ

Comment stocker le filament BVOH pour éviter qu'il ne s'abîme ?

Le BVOH est un matériau extrêmement hygroscopique en raison de sa nature hydrosoluble. Il est impératif de le stocker dans un récipient hermétique scellé avec des déshydratants actifs (gel de silice) lorsqu'il n'est pas utilisé. Pour obtenir les meilleurs résultats, il est recommandé d'imprimer directement à partir de chambres sèches contrôlées (comme le BCN3D Smart Cabinet).

Quelle est la différence réelle entre le filament BVOH et le filament PVA traditionnel ?

Bien que les deux soient solubles dans l'eau, le filament BVOH offre une vitesse de dissolution significativement plus élevée et une compatibilité adhésive supérieure avec une gamme plus large de matériaux de modélisation (y compris les plastiques avec des exigences thermiques plus élevées). De plus, il présente une plus grande stabilité à la fusion, réduisant la probabilité de blocages dans la buse.

Quelle température d'eau est recommandée pour dissoudre le matériau de support BVOH ?

Le matériau se dissout efficacement dans l'eau courante à température ambiante, mais le processus est considérablement accéléré en utilisant de l'eau tiède entre 35 °C et 40 °C. Il est déconseillé de dépasser 50 °C pour éviter la déformation thermique du matériau de construction principal (comme le PLA).

Faut-il utiliser un équipement spécial ou une agitation magnétique pour retirer le BVOH ?

Ce n'est pas strictement obligatoire, mais une légère agitation de l'eau ou l'utilisation d'un bac de nettoyage à ultrasons réduit considérablement le temps total de dissolution. L'eau en mouvement renouvelle la couche de contact saturée, accélérant le retrait dans les canaux étroits.

Avec quels diamètres de buse et vitesses ce filament est-il compatible ?

Il est optimisé pour fonctionner avec des buses d'un diamètre égal ou supérieur à 0,4 mm. La vitesse d'impression recommandée se situe entre 30 mm/s et 60 mm/s pour garantir une fusion moléculaire correcte et une adhérence optimale à la pièce de base.