Caractéristiques principales
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Rigidité structurelle de niveau industriel : Le renforcement avec 15% de fibre de carbone augmente considérablement le module de traction et de flexion, permettant de supporter de lourdes charges de travail mécanique continue sans déformation.
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Résistance thermique extrême (HDT) : Enregistre une température de déflexion thermique allant jusqu'à 145 °C sous des conditions de charge de 0,45 MPa, dépassant de loin les limites des plastiques conventionnels.
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Immunité aux fluides agressifs : Offre une excellente résistance chimique aux huiles lubrifiantes, aux carburants, aux solvants organiques et aux agents de nettoyage industriels courants.
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Stabilité dimensionnelle optimisée : Sa formulation chimique avancée minimise l'hygroscopicité habituelle du nylon, assurant un comportement d'impression beaucoup plus prévisible et des tolérances géométriques exactes.
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Finition de surface mate premium : Dissimule naturellement la transition des couches d'impression, conférant un aspect esthétique professionnel identique à celui des pièces moulées par injection.
Avantages du produit
Le filament PAHT CF15 se distingue sur le marché par sa viabilité réelle pour le remplacement direct de métaux légers tels que l'aluminium dans les composants de machines. Le rapport résistance-poids avantageux de ce matériau composite diminue considérablement le poids total des ensembles mobiles et des outils manuels, ce qui optimise l'ergonomie sur les lignes d'assemblage et réduit l'inertie des systèmes automatisés. Face à d'autres filaments techniques abrasifs, son homogénéité interne minimise la variabilité du flux dans la tête d'extrusion, offrant des séries de production très constantes tout au long de la bobine.
Idéal pour
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Outillages, gabarits et fixations d'usine : Outils personnalisés pour guider les processus de soudage, de perçage ou d'assemblage mécanique qui nécessitent une précision et une ténacité maximales.
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Composants automobiles et aéronautiques : Pièces fonctionnelles à usage direct exposées à des températures élevées sous le capot ou dans les systèmes de distribution de fluides et de climatisation.
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Prototypage fonctionnel de haute ingénierie : Tests de concept avancés et validations structurelles de pièces destinées à travailler dans des environnements industriels critiques.
Contenu de la boîte
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1x Bobine de filament PAHT CF15 BCN3D originale.
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1x Sac déshydratant à haute absorption scellé hermétiquement sous vide.
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1x Manuel d'instructions de base et paramètres de sécurité initiaux.
Spécifications techniques et de traitement
Paramètres de traitement recommandés pour l'impression 3D
| Paramètre | Valeur recommandée |
| Température de la buse | 260 – 280 °C / 500 – 536 °F |
| Température de la chambre d'impression | - (Chambre chauffée activement non requise obligatoirement) |
| Température du plateau | 100 – 120 °C / 212 – 248 °F |
| Matériau du plateau | PEI ou verre |
| Diamètre de la buse | ≥ 0,6 mm, en rubis ou acier trempé (Matériau très abrasif) |
| Vitesse d'impression | 30 - 80 mm/s |
Recommandations de séchage
| Application du séchage | Paramètres et environnement recommandés |
| Pour garantir une impression correcte | Entre 4 et 16 heures à 70 °C dans un sécheur à air chaud |
| Pour que les pièces offrent des propriétés mécaniques optimales | Au moins 40 heures à 80 °C dans une étuve sous vide |
Remarque : Pour garantir que les propriétés structurelles du matériau sont uniformes et prévisibles, le filament doit être maintenu parfaitement sec en tout temps grâce à un stockage étanche approprié.
Propriétés générales et thermiques
| Propriété technique | Valeur obtenue | Norme d'essai |
| Densité des pièces imprimées (sèches) | 1232 kg/m³ / 76.9 lb/ft³ | ISO 1183-1 |
| Densité des pièces imprimées (conditionnées) | 1234 kg/m³ / 77.0 lb/ft³ | ISO 1183-1 |
| Température de déformation (HDT) - Charge de 1,8 MPa (sèches) | 92 °C / 198 °F | ISO 75-2 |
| Température de déformation (HDT) - Charge de 0,45 MPa (sèches) | 145 °C / 293 °F | ISO 75-2 |
| Température de déformation (HDT) - Charge de 1,8 MPa (conditionnées) | 91 °C / 196 °F | ISO 75-2 |
| Température de déformation (HDT) - Charge de 0,45 MPa (conditionnées) | 128 °C / 262 °F | ISO 75-2 |
| Température de transition vitreuse | 70 °C / 158 °F | ISO 11357-2 |
| Température de cristallisation | 180 °C / 356 °F | ISO 11357-3 |
| Température de fusion | 234 °C / 453 °F | ISO 11357-3 |
| Débit volumétrique de fusion | 42.2 cm³/10min (275°C / 5kg) | ISO 1133 |
Propriétés mécaniques et électriques détaillées
| Propriété Mécanique ou Électrique | Norme | Orientation XY (Plate) | Orientation XZ (Sur chant) | Orientation ZX (Verticale) |
| ÉCHANTILLON SEC | ||||
| Résistance à la traction | ISO 527 | 103.2 MPa / 15.0 ksi | - | 18.2 MPa / 2.6 ksi |
| Allongement à la rupture | ISO 527 | 1.8 % | - | 0.5 % |
| Module de Young | ISO 527 | 8386 MPa / 1216 ksi | - | 3532 MPa / 512 ksi |
| Résistance à la flexion | ISO 178 | 160.7 MPa / 23.3 ksi | 171.8 MPa / 24.9 ksi | 50.8 MPa / 7.4 ksi |
| Module de flexion | ISO 178 | 8258 MPa / 1198 ksi | 7669 MPa / 1112 ksi | 2715 MPa / 394 ksi |
| Déformation en flexion au point de rupture | ISO 178 | 2.4 % | 2.8 % | 1.8 % |
| Résistance au choc Charpy (éprouvette entaillée) | ISO 179-2 | 4.8 kJ/m² | 3.9 kJ/m² | 1.3 kJ/m² |
| Résistance au choc Charpy (éprouvette non entaillée) | ISO 179-2 | 20.6 kJ/m² | 19.3 kJ/m² | 2.9 kJ/m² |
| Résistance au choc Izod (éprouvette entaillée) | ISO 180 | 4.9 kJ/m² | 5.1 kJ/m² | - |
| Résistance au choc Izod (éprouvette non entaillée) | ISO 180 | 16.4 kJ/m² | 18.1 kJ/m² | 2.9 kJ/m² |
| Résistivité de volume | IEC 62631-3-1 | 3,2E+07 Ωcm | - | 1,6E+05 Ωcm |
| Résistivité de surface | IEC 62631-3-2 | 9,7E+05 Ω | - | 1,8E+06 Ω |
| ÉCHANTILLON CONDITIONNÉ | ||||
| Résistance à la traction | ISO 527 | 62.9 MPa / 9.1 ksi | - | 19.1 MPa / 2.8 ksi |
| Allongement à la rupture | ISO 527 | 2.9 % | - | 0.8 % |
| Module de Young | ISO 527 | 5052 MPa / 733 ksi | - | 2455 MPa / 356 ksi |
| Résistance à la flexion | ISO 178 | 125.1 MPa / 18.1 ksi | 121.9 MPa / 17.7 ksi | 56.0 MPa / 8.1 ksi |
| Module de flexion | ISO 178 | 6063 MPa / 879 ksi | 6260 MPa / 908 ksi | 2190 MPa / 318 ksi |
| Déformation en flexion au point de rupture | ISO 178 | Non cassant | 3.6 % | 4.0 % |
| Résistance au choc Charpy (éprouvette entaillée) | ISO 179-2 | 5.1 kJ/m² | 5.3 kJ/m² | 1.6 kJ/m² |
| Résistance au choc Charpy (éprouvette non entaillée) | ISO 179-2 | 21.9 kJ/m² | 20.4 kJ/m² | 2.8 kJ/m² |
| Résistance au choc Izod (éprouvette entaillée) | ISO 180 | 6.5 kJ/m² | 5.8 kJ/m² | - |
| Résistance au choc Izod (éprouvette non entaillée) | ISO 180 | 16.3 kJ/m² | 15.1 kJ/m² | 4.1 kJ/m² |
FAQ
Qu'est-ce que le filament PAHT CF15 de BCN3D et quelles sont ses applications recommandées ?
Le filament PAHT CF15 de BCN3D est un matériau composite technique de niveau industriel qui combine une matrice de polyamide (nylon) haute température avec un renfort de 15 % de fibres de carbone courtes. Il est spécialement recommandé pour la fabrication de composants structurels légers de remplacement des métaux, d'outillages industriels, de pinces robotiques et de pièces mécaniques fonctionnelles exposées en continu à des contraintes thermiques élevées allant jusqu'à 145 °C et à des fluides chimiques agressifs.
Quelle buse est nécessaire pour imprimer en toute sécurité le matériau PAHT CF15 ?
Pour imprimer le filament PAHT CF15, il est indispensable d'utiliser une buse d'un diamètre minimum de 0,6 mm fabriquée dans des matériaux à haute résistance à l'usure comme l'acier trempé ou avec une pointe en rubis. Les fibres de carbone qui composent ce matériau sont extrêmement abrasives et useront complètement une buse en laiton standard en quelques heures d'impression seulement, ruinant le calibrage de votre extrudeur.
Quelles sont les conditions de séchage optimales pour le filament PAHT CF15 ?
Conformément aux spécifications du fabricant, il existe deux directives de séchage en fonction des besoins de la pièce :
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Pour assurer une impression correcte sans imperfections : Il est nécessaire de sécher le filament entre 4 et 16 heures à 70 °C à l'aide d'un séchoir à air chaud conventionnel.
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Pour atteindre les propriétés mécaniques optimales spécifiées dans les tests : Le matériau doit être soumis à un cycle d'au moins 40 heures à 80 °C dans un four sous vide professionnel.
Pourquoi les valeurs de résistance mécanique diminuent-elles entre l'échantillon sec et l'échantillon conditionné ?
La matrice de polyamide du filament PAHT CF15 absorbe naturellement l'humidité de l'environnement une fois imprimée (processus connu sous le nom de conditionnement). En absorbant l'humidité, le matériau subit une augmentation de son élasticité et de sa ténacité (l'allongement à la rupture dans le plan XY passe de 1,8 % à 2,9 %), mais sa résistance pure à la traction (de 103,2 MPa à 62,9 MPa) et son module de Young diminuent. Comprendre cette différence selon la norme ISO 527 aide les ingénieurs à calculer les coefficients de sécurité réels de la pièce dans son environnement de travail définitif.
Une imprimante 3D avec chambre chauffée active est-elle nécessaire pour utiliser le PAHT CF15 ?
Non, il n'est pas strictement obligatoire de disposer d'une chambre d'impression chauffée active pour traiter le filament PAHT CF15. Cependant, pour contrôler l'adhérence et prévenir le gauchissement de la base, une imprimante équipée d'un plateau chauffant stable capable de maintenir des températures comprises entre 100 °C et 120 °C, configuré sur des surfaces en verre ou des feuilles de PEI technique, est requise.
