Caractéristiques principales
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Rigidité et ténacité mécanique extrêmes : Le treillis de 30 % de fibre de verre élève le module d'élasticité du polypropylène à des niveaux industriels, permettant aux pièces de supporter des charges mécaniques élevées sans déformation ni fatigue structurelle.
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Résistance chimique universelle aux fluides : Insensible au contact continu avec les hydrocarbures, les huiles automobiles, les fluides hydrauliques et les agents de nettoyage chimiques agressifs.
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Excellente stabilité dimensionnelle (anti-gauchissement) : Son très faible taux de retrait moléculaire minimise les effets de gauchissement dans les coins, permettant d'imprimer des géométries complexes avec des tolérances strictes et des accouplements mécaniques parfaits.
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Comportement thermique avancé : Capable de résister à des températures de déflexion thermique (HDT) allant jusqu'à 127 °C sous des contraintes mécaniques intermédiaires, ce qui le rend idéal pour les environnements exigeants thermiquement.
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Propriétés hydrophobes absolues : N'absorbant ni l'eau ni l'humidité de l'air, le matériau conserve ses propriétés mécaniques intactes à long terme et réduit les cycles de séchage fastidieux dans les fours pendant le flux de travail quotidien.
Spécifications techniques
Paramètres de traitement recommandés pour l'impression 3D
| Paramètre de traitement | Plage de réglage avec ruban PP | Plage de réglage avec adhésif PPGF |
| Température de la buse | 240 – 260 °C / 464 – 600 °F | 240 – 260 °C / 464 – 600 °F |
| Température de la chambre d'impression | - | - |
| Température du plateau | 20 – 40 °C / 68 – 104 °F | 70 – 90 °C / 158 – 194 °F |
| Matériau du plateau | Ruban adhésif PP | Adhésif PPGF |
| Diamètre de la buse | ≥ 0.6 mm (Acier trempé requis) | ≥ 0.6 mm (Acier trempé requis) |
| Vitesse d'impression | 30 – 80 mm/s | 30 – 80 mm/s |
Recommandations de séchage
| Opération préventive pour une impression correcte | Environnement et temps de traitement thermique |
| Recommandations de séchage | Entre 4 et 16 heures à 60 °C dans un séchoir à air chaud ou un four sous vide. |
| Note d'homogénéité technique | Pour garantir l'uniformité des propriétés du matériau, celui-ci doit être maintenu sec en permanence. |
Propriétés générales et thermiques du matériau
| Propriétés des pièces imprimées | Valeur / Plage mesurée | Norme internationale |
| Propriétés générales | ||
| Densité des pièces imprimées | 1066 kg/m³ / 66.5 lb/ft³ | ISO 1183-1 |
| Propriétés thermiques | ||
| Température de déformation (HDT) sous charge de 1,8 MPa | 73 °C / 163 °F | ISO 75-2 |
| Température de déformation (HDT) sous charge de 0,45 MPa | 127 °C / 261 °F | ISO 75-2 |
| Température de transition vitreuse | -5 °C / 23 °F | ISO 11357-2 |
| Température de cristallisation | 125 °C / 257 °F | ISO 11357-3 |
| Température de fusion | 158 °C / 316 °F | ISO 11357-3 |
| Débit volumétrique de fusion | 11.7 cm³/10 min (À 260 °C, 2.16 kg) | ISO 1133 |
Propriétés mécaniques selon le vecteur et la direction d'impression
| Paramètre d'essai mécanique | Norme ISO | Direction XY (Plate) | Direction XZ (Sur chant) | Direction ZX (Verticale) |
| Résistance à la traction | ISO 527 | 41.7 MPa / 6.0 ksi | - | 15.9 MPa / 2.3 ksi |
| Allongement à la rupture | ISO 527 | 4.4 % | - | 0.8 % |
| Module de Young | ISO 527 | 2628 MPa / 38.2 ksi | - | 2242 MPa / 325 ksi |
| Résistance à la flexion | ISO 178 | 76.8 MPa / 11.1 ksi | 95.3 MPa / 13.8 ksi | 19.3 MPa / 2.8 ksi |
| Module de flexion | ISO 178 | 3507 MPa / 509 ksi | 4026 MPa / 584 ksi | 1671 MPa / 242 ksi |
| Déformation à la flexion au point de rupture | ISO 178 | 4.6 % | 3.3 % | 1.3 % |
| Impact Charpy (éprouvette entaillée) | ISO 179-2 | 5.3 kJ/m² | 5.2 kJ/m² | 1.2 kJ/m² |
| Impact Charpy (éprouvette non entaillée) | ISO 179-2 | 23.1 kJ/m² | 25.8 kJ/m² | 2.5 kJ/m² |
| Impact Izod (éprouvette entaillée) | ISO 180 | 5.6 kJ/m² | 6.2 kJ/m² | 1.4 kJ/m² |
| Impact Izod (éprouvette non entaillée) | ISO 180 | 20.5 kJ/m² | 2.4 kJ/m² | 2.6 kJ/m² |
Contenu de la boîte
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Bobine de filament technique BCN3D PP GF30 scellée hermétiquement.
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Sachet sous vide haute barrière avec déshydratant à base de silice actif pour une conservation à long terme.
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Guide de démarrage rapide avec les recommandations clés de calibration et d'extrusion.
Avantages du produit
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Moins de poids, plus d'efficacité : Sa densité optimisée (1066 kg/m³) permet de fabriquer des pièces mécaniques considérablement plus légères que celles fabriquées avec du Nylon avec fibre de verre ou des polycarbonates, économisant du poids dans les systèmes cinématiques actifs ou les pièces automobiles.
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Finition mate texturée professionnelle : Les fibres de verre diffusent les lignes de couche de l'impression 3D, offrant des composants avec une esthétique nette, professionnelle et un toucher rugueux de haute qualité qui dissimule l'usure mécanique superficielle.
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Stabilité en extérieur : Son immunité aux légers rayons UV et à l'eau prévient l'hydrolyse structurelle, garantissant que le composant conservera ses valeurs de traction et de flexion identiques à l'intérieur et à l'extérieur.
Idéal pour
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Ingénierie automobile : Composants sous le capot des véhicules, conduits de fluides thermiques, supports structurels de capteurs et couvercles de protection contre les vibrations.
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Fabrication et outillages industriels : Gabarits de positionnement sur les lignes d'assemblage, mâchoires personnalisées pour les bras robotiques nécessitant de supporter des frottements et des boîtiers d'outils électriques.
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Environnements et industrie chimique : Vannes mécaniques, conduits de fluides d'assainissement et récipients fonctionnels exposés à des agents solvants ou corrosifs.
Foire aux questions
Qu'est-ce que le filament PP GF30 et quelles sont ses principales utilisations ? Le filament PP GF30 est un matériau composite composé de polypropylène renforcé de 30 % de fibres de verre courtes. Il est particulièrement adapté à la fabrication de composants mécaniques industriels de haute rigidité, de faible poids et dotés d'une excellente résistance chimique aux huiles, carburants et solvants dans les secteurs de l'automobile et des machines lourdes.
Quel type de buse est nécessaire pour imprimer le BCN3D PP GF30 ? Étant donné qu'il contient 30 % de fibres de verre hautement abrasives, il est obligatoire d'utiliser un diamètre de buse égal ou supérieur à 0,6 mm, fabriqué en acier trempé ou en carbure de tungstène. Les buses en laiton standard de 0,4 mm subissent une usure immédiate et risquent de se boucher continuellement avec les fibres.
Comment configurer le plateau d'impression pour éviter le gauchissement (warping) ? La configuration thermique dépend du matériau de fixation. Si vous utilisez du ruban adhésif en polypropylène (PP), la température du plateau doit être réglée bas, entre 20 et 40 °C. Si vous utilisez un adhésif liquide spécial pour PPGF sur verre, le plateau d'impression doit être chauffé dans une plage de 70 à 90 °C pour assurer une adhérence optimale des couches de base.
Ce filament nécessite-t-il un séchage obligatoire avant utilisation ? Oui, pour que les propriétés structurelles des pièces imprimées restent uniformes et stables, il est conseillé d'effectuer un séchage préventif de 4 à 16 heures à 60 °C dans une étuve sous vide ou un déshumidificateur à air chaud avant de lancer des impressions de longue durée.
Comment la direction d'impression affecte-t-elle la résistance à la traction du matériau ? Le matériau présente une nature anisotrope contrôlée. Imprimé à plat (direction XY), il offre sa résistance maximale à la traction de 41,7 MPa. Cependant, en orientation entièrement verticale (direction ZX), les forces d'adhérence entre les couches limitent la résistance à la traction à 15,9 MPa. Il est recommandé d'orienter les pièces de manière à ce que les lignes d'extrusion suivent le vecteur des forces principales du design.
