BCN3D - Imprimante 3D Industrielle - Omega I60
BCN3D - Imprimante 3D Industrielle - Omega I60
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| Marque | BCN3D |
| Expédition | Expéditions internationales. Gratuit à partir de 100 € dans la péninsule ibérique. Hors UE, taxes douanières et locales à la charge du client |
| Financement |

La BCN3D Omega I60 révolutionne la fabrication additive dans l'environnement corporatif et industriel. Cette imprimante 3D professionnelle à grande vitesse a été conçue de A à Z pour répondre aux exigences les plus strictes des usines de production. Elle permet de fabriquer des outillages, des matrices de formage, des prototypes fonctionnels et des pièces d'utilisation finale à grande échelle avec une précision dimensionnelle impeccable, réduisant drastiquement les délais de livraison et les coûts opérationnels.
Équipée de la technologie emblématique IDEX à double extrusion indépendante de BCN3D, l'Omega I60 double la productivité de votre entreprise grâce aux modes d'impression miroir et de duplication. Son volume de construction généreux de 60 litres permet la création de composants de grand format sans avoir besoin de sectionner les designs. De plus, sa chambre chauffée active maintient une température homogène et contrôlée allant jusqu'à 70 °C, éliminant les problèmes de déformation thermique (warping) ou de fissures dans les filaments techniques et d'ingénierie avancés tels que l'ASA, l'ABS, le Nylon (PA) et les polymères renforcés de fibre de carbone.
La vitesse est un autre de ses grands piliers. Grâce à une cinématique HAQ-XY optimisée et à des accéléromètres intégrés, la machine atteint des vitesses d'impression allant jusqu'à 300 mm/s avec une stabilité étonnante. Oubliez les interruptions : le module révolutionnaire de gestion des matériaux (MOS) contrôle de manière autonome l'humidité en dessous de 10 % HR et effectue le chargement ou le changement automatique de filament si une bobine se vide au milieu du travail. La BCN3D Omega I60 est l'outil de fabrication ultime pour les entreprises qui recherchent l'automatisation, la répétabilité et la performance mécanique maximale pour chaque pièce.
Caractéristiques principales
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Productivité doublée avec le système IDEX : Deux têtes indépendantes qui travaillent simultanément. Imprimez deux fois plus de pièces dans le même temps en utilisant les modes miroir et de duplication, ou combinez des filaments techniques avec un matériau de support hydrosoluble sans risque de contamination croisée.
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Grand format de 60 litres : Une zone d'impression massive de 450 x 300 x 450 mm conçue pour produire des pièces industrielles robustes de grande taille ou de courtes séries de composants en un seul lot.
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Chambre chauffée active jusqu'à 70 °C : Contrôle thermique rigoureux à l'intérieur de l'environnement d'impression. Garantit une parfaite adhérence entre les couches, une excellente stabilité dimensionnelle et des propriétés mécaniques optimales pour les plastiques d'ingénierie exigeants.
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Module de gestion des matériaux (MOS) intelligent : Espace scellé qui maintient les filaments à un niveau d'humidité inférieur à 10 % HR et à une chaleur constante. Il dispose d'un système automatisé qui précharge le matériau et effectue des changements automatiques de bobine lorsqu'il détecte que le filament est épuisé.
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Extrusion directe professionnelle Bondtech : Intègre des extrudeurs directs Bondtech LGX Pro de 1,75 mm et des hotends E3D Revo personnalisés. Cela garantit une poussée du filament d'une précision maximale et un système de changement de buse rapide et sans outils.
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Prête pour la haute vitesse : Performances optimisées jusqu'à 300 mm/s et accélérations de 10 m/s². L'électronique 32 bits, associée aux capteurs d'accélération, compense les vibrations mécaniques pour maintenir une qualité de surface maximale.
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Autocalibration XYZ assistée : Oubliez les réglages manuels sujets aux erreurs. Le mappage par maillage de la surface, l'étalonnage automatique du décalage des extrudeurs et le positionnement sur l'axe Z sont exécutés intelligemment pour garantir une première couche parfaite.
Spécifications techniques
| Spécification | Détail technique |
| Technologie d'impression | Fabrication par dépôt de filament fondu (FFF) |
| Architecture d'extrusion | Double extrudeur indépendant (IDEX) |
| Volume d'impression | 450 x 300 x 450 mm (60 litres) |
| Température max. de la chambre | Chauffage actif jusqu'à 70 °C |
| Température max. d'extrusion | Jusqu'à 300 °C |
| Température max. du plateau | Plateau flexible en silicone jusqu'à 120 °C |
| Vitesse d'impression maximale | Jusqu'à 300 mm/s |
| Accélération maximale | Jusqu'à 10 m/s² |
| Système d'extrusion | Direct Drive Bondtech LGX Pro (1,75 mm) |
| Hotends et buses | E3D Revo personnalisés avec changement rapide |
| Environnement Matériaux (MOS) | Contrôle de la température (jusqu'à 75 °C) et de l'humidité (<10 % HR) |
| Filtration de l'air | Filtre HEPA H13 actif et filtre à charbon actif |
| Connectivité | Wi-Fi (Dual-Band), Ethernet, USB (impression hors ligne) |
| Interface utilisateur | Écran tactile capacitif IPS couleur de 7 pouces |
| Dimensions et poids | 987 x 600 x 1927 mm / 240 kg |
Contenu de la boîte
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Imprimante 3D industrielle BCN3D Omega I60
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Module de gestion des matériaux (MOS) intégré
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Système d'alimentation ininterrompue (SAI/UPS Online 1kVA) intégré
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Surface d'impression flexible amovible
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Deux pointes de Hotend Omega 0.4 HR (installées)
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Kit d'outils de maintenance de base
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Câble d'alimentation régional compatible
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Clé USB avec fichiers de test
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Manuel d'instructions et guide de démarrage rapide
Avantages du produit
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Rentabilité et amortissement rapide : Contrairement aux imprimantes traditionnelles à tête unique, la technologie IDEX double réellement le taux de production de l'usine sans doubler l'espace occupé ni le coût énergétique.
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Traitement impeccable des matériaux industriels : La combinaison de la chambre active à 70 °C et du stockage ultra sec du MOS élimine complètement le délaminage, l'humidité interne du matériau et les déformations structurelles des plastiques techniques comme le Nylon en fibre de carbone ou l'ASA.
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Production autonome ininterrompue : La machine gère intelligemment les bobines de filament. Si le matériau s'épuise pendant un cycle d'impression nocturne ou de week-end, le système passe automatiquement à la bobine secondaire disponible sans arrêter le travail ni gâcher la pièce.
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Cinématique HAQ-XY à faible torsion : Sa structure mécanique repensée réduit drastiquement le moment de torsion sur l'axe X lors des déplacements rapides, offrant une précision et une répétabilité bien supérieures aux systèmes de mouvement cartésiens conventionnels.
Idéal pour
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Gabarits et outillages d'usine : Conçue pour les ingénieurs de fabrication qui ont besoin de produire des outils d'assemblage fixes, des guides de perçage ou des pinces robotiques sur mesure de haute résistance géométrique.
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Prototypage fonctionnel à grande échelle : Idéal pour les départements de R&D qui développent des boîtiers pleine taille, des conduits complexes ou des pièces automobiles nécessitant une validation d'ajustement et des tests dans des conditions mécaniques sévères.
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Remplacement de pièces métalliques : Parfait pour les entreprises qui cherchent à remplacer des composants en aluminium ou en acier par des plastiques techniques avancés comme les filaments chargés de fibre de carbone (Tooling CF), réduisant le poids des assemblages et minimisant les coûts d'usinage CNC.
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Production de petites séries : Destiné aux centres de production additive et aux ateliers qui nécessitent la fabrication de petits lots de produits personnalisés à usage final avec des délais de livraison immédiats.

FAQ
Quels sont les avantages de la technologie IDEX par rapport aux systèmes à double extrudeuse conventionnels ? Contrairement aux doubles têtes jointes sur un même chariot, le système IDEX possède deux têtes mécaniquement indépendantes. Cela permet d'utiliser les modes miroir et de duplication pour imprimer deux pièces simultanément, doublant ainsi la production de l'entreprise. De plus, cela évite complètement l'égouttement de filament inactif sur la pièce en cours de construction, éliminant les défauts esthétiques et la contamination croisée des matériaux.
Pourquoi la chambre d'impression est-elle activement chauffée à 70 °C ? Les polymères de qualité industrielle ont tendance à se contracter brusquement lorsqu'ils refroidissent rapidement, provoquant des tensions internes, un délaminage des couches et des déformations aux coins inférieurs (warping). La chambre chauffée de l'Omega I60 maintient une atmosphère thermique homogène qui détend le plastique pendant le processus, garantissant une adhérence maximale des couches et une haute fidélité géométrique dans les composants volumineux.
Comment fonctionne le Module de Gestion des Matériaux (MOS) et quels sont ses avantages ? Le MOS est un compartiment interne étanche qui protège les filaments de l'air ambiant. Il applique de la chaleur et maintient l'humidité relative en dessous de 10 % HR pour empêcher les matériaux hygroscopiques comme le Nylon d'absorber l'eau et de dégrader la qualité d'impression. De plus, il dispose d'un système intelligent de chargement automatisé qui bascule de manière transparente sur la bobine secondaire si la principale est épuisée, garantissant un fonctionnement continu 24 heures sur 24.
Quels types de filaments techniques la BCN3D Omega I60 peut-elle imprimer ? Grâce à ses extrudeuses Bondtech à entraînement direct, ses hotends atteignant 300 °C et sa chambre à 70 °C, elle traite en toute fiabilité des filaments tels que l'ASA (résistant aux UV), l'ABS, le Nylon résistant à l'usure (PA), les composés avancés renforcés de fibre de carbone (Tooling CF) et les matériaux de support soluble avancés.
La machine inclut-elle un système de protection contre les coupures de courant ? Oui, la BCN3D Omega I60 intègre en standard une solution de protection électrique via un onduleur (système d'alimentation ininterrompue) ou un onduleur en ligne de 1kVA intégré. Cela protège l'électronique des surtensions et des chutes de tension, et fournit l'autonomie nécessaire pour interrompre l'impression en toute sécurité en cas de panne de courant prolongée, protégeant ainsi l'intégrité de la machine et la pièce fabriquée.